LSR液态硅胶　　液态硅胶英文简称LSR，是一种可以备受消费者和厂家青睐的产品，液态硅胶是由硅胶制品制作而成，有良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀，所以一般用于替代生活塑料用品，如硅胶奶瓶就是比较热卖和流行的一款液态硅胶产品。同时液态硅胶也是做人体手术时采用的硅胶材料，整形行业和理疗行业都离不开的支持，液态硅胶不含有任何有害物质，同时不容易变形。硅胶奶瓶　　瓶身主体和奶嘴采用LSR医疗级硅胶，全部组件的所有材质不含双酚A，保证安全喂养　　液态硅胶奶瓶特性：　　　　1、无毒无害：通过欧洲EN（婴儿饮用水器具全瓶身）测试，美国CPSIA（儿童用品）认证，美国FDA（医用医疗硅胶）认证。奶嘴和瓶身材质一样，是一款真正的健康又安全的奶瓶。　　　　2、耐高低温：零下20摄氏度到450摄氏度，分子结构稳定，不会产生有害物质。　　　　3、防胀气：独特的单向导气系统设计可以持续保持奶瓶内的气压平衡，避免宝宝吸入过多的空气，而引起胀气和肚疼。　　　　4、防摔：硅胶奶瓶怎么摔都摔不破，防止宝宝受到意外伤害。　　　　5、柔软轻：柔软如肌肤的瓶身，宝宝不喝奶，轻轻挤压即可喂奶。即使不使用奶瓶刷也能够清洗的干干净净。重量轻可折叠，外出携带方便。　　　　6、经济型的奶瓶：硅胶的材质可以长时间使用，无需定期的更换奶瓶，只需要更换奶嘴即可。

　　1.精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度；　　2.二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气；　　3.锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制；　　4.多段式PIDSSR精密电热温热控系统；　　5.感温线断线检出功能-----保证成品良好；　　6.模具定时预热功能-----提高效率；　　7.高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定；　　8.LSR专用油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀；　　9.特殊加料系统设计配以德国2KM送料混合机----加料计量更精确；　　10.全方位异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率；　　11.SPC多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率；　　12.多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求；　　13.可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型

　　液体硅橡胶可用于涂敷、浸渍及灌注。例如粘度为0.07~50帕·秒/25℃的羟基封端聚二甲基硅氧烷，用甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷为链增长剂，用有机过氧化物，如过氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基过氧己烷为硫化剂，此种胶料流动性好、粘度低，在其硫化过程中同时发生链子增长反应，故可获得高分子量的弹性体，具有良好的物理机械性能。链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷，可由吡咯烷酮与甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反应而得，产物容易水解，故需存放在干燥密闭的容器中，这种化合物的吡咯烷酮基在室温下可与聚二甲基硅氧烷内的端羟基缓慢反应，其反应速度随温度升高而加快。从理论上讲，此反应可连续进行，直至获得无限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基还可作为硫化反应的活化点，能促使聚二甲基硅氧烷交联，生成高分子量的弹性体。由于吡咯烷酮基与羟基在室温下反应十分缓慢，故加入各组分经混合后的胶料具有较长的适用期，在1小时内胶料的粘度基本不变，但仍保持良好的流动性，可注入微小的孔隙中。混合后的胶料在150℃下加热10分钟即可硫化成弹性体。　　　　1、注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可），产品精确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品！是今后几年硅橡胶材料发展的一主流。　　　　2、模具硅橡胶(RTV-2)：用于工艺品及低合金的成型模具。　　　　3、电子硅橡胶(RTV-T)：用于电气元件的防潮、绝缘背光板及散热材料。　　　　4、密封胶(RTV-1)：俗称玻璃胶，用于建筑密封、防水工程、铝材粘接、电子及灯饰等。

（一）：液压油污染：　　处理方法：　　　　1）：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。　　　　2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。　　　　3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。　　　　4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。（二）：温度对液压油的粘度有什么影响：　　造成的影响：　　　　1）：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）（三）：爬行故障：　　产生的原因：　　　　1）：润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。　　　　2）：液压系统中浸入空气。需排气。　　　　3）：机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。（四）：开机生产一段时间后，油泵响。　　处理方法：　　　　1）：吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。　　　　2）：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。　　　　3）：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。（五）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。　　处理方法：　　　　1）：DA板坏，维修DA板。　　　　2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。（六）：无压力流量　　处理方法：　　　　1）：检查电机油泵转动方向是否正常。　　　　2）：检查有无漏油。　　　　3）：检查压力流量阀有无电流。　　　　4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。

　　根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。　　液体硅橡胶注射成型技术是七十年代末开发的一种新型高效率硅橡胶成型方法，它是由LSR和LIM这两个关键部分组成。经过多年的研究和发展，越来越多的人们已认识并采用液体硅橡胶注射成型技术生产硅橡胶制品，迎来了硅橡胶加工业高效率，高质量及低成本生产的新纪元。同传统的热硫化（HCR）成型工艺相比，采用LIM工艺生产橡胶制品时,具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低（LIM比HCR节约40%左右）等优点。国内自九十年代中期以来，已被一部分硅橡胶加工企业采用LSR及LIM工艺生产硅橡胶制品，用于交通运输，电子电气，机械制造，航空航天等领域。因此，液体注射成型硅橡胶(LIM-LSR)具有较好的市场应用前景。

不能调模：　　处理方法：　　　　1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）　　　　2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤0.05mm）。　　　　3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。　　　　4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。　　　　5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。　　　　6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。　　　　7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。

　　小型立式注塑机一般来说都是吨位相对比较小的，适合于放镶件比较好放的，例如做电脑周边的线材注塑机，家用电器的插头用立式注塑机，牙刷柄的生产、全自动连接器拉带注塑机，粉末注射成型等，对于易放易取的产品及不需要放镶件的产品此款机的生产速度是最高的，此款机型的不足之处在于如果镶件不好放或者是一模出多个产品，就会影响到生产周期，另外需要提到的就是产品生产过程中的安全问题，任何一个公司的标准型立式注塑机在安全保护程度是属于最低的，如果出现操作人员的误操作可能会出现压手等情况。　　小型立式注塑机可用于各种热塑性塑料(尼龙、PC、PC/ABS、PA、POM、PMMA、PET、PPO、PPS、ABS、PE、LCP、PVC、PS、PBT、PP、PU、亚克力、美耐皿、372，聚丙烯、聚苯乙烯等)的成型加工。广泛用于婴儿玩具、电脑、牙刷柄、饰品、高尔夫球、胸花、天线、徽章、纽扣、充电器、电器、文具、灯罩、仪器壳罩、机壳、傢私、运动用品、齿轮、食具、表面、装饰品、胶花、小建材、汽车、仪表、电子零件、插接件、电讯、钥匙扣、玩具、插头、插座、连接器、开关、背包扣、塑瓶接头、制笔、化妆瓶接头、鞋底、色板等.

　　1、设备整机保修壹年，保修期内机器出现故障，我方免费上门服务，免费更换损坏的零配件。(但如因是甲方违章操作，自然灾害或人为损坏所造成的损坏均不在保修之列。)　　2、保修期过后（即壹年后）我方仍为客户提供维修服务，但维修过程中如产生更换零配件等具体情况，我方按零配件市场价格收取费用予以更换。我方维修本公司机器不收取任何人工费。　　A、服务宗旨：　　　　提供方便、快捷、高效的售后服务,“急客户之所急”。　　B、服务承诺　　　　1小时内电话了解处理问题，需到现场处理：广东省内24小时、广东省外48小时内予以到达设备现场处理。　　C、上门服务流程　　　　接到客户来电→1小时内电话了解情况→派出技术人员→到达设备现场→处理完毕→客户确认→次日电话回访。